废旧塑料托盘的生产流程是什么?从二手塑料托盘来看，主要有注塑法、中空吹塑法、真空吸塑法和挤出成型法。它们各自有什么特点?真空吸塑成型法，真空成型法生产的塑料托盘也有单面和双面两种，而单面塑料托盘主要用于小型电机和线圈包装，挤出的上部是塑料板的长度和宽度，下部是大型真空产品;上部和下部都是大型真空产品。

　　该方法需要大型真空真空设备，设备成本低，模具成本低，但产品壁厚不均匀。采用挤出成型方法、挤出机、机头等设备对上下板进行挤压，用带两翼的形状连接板连接支撑件，然后组装。木塑复合材料的出现促进了塑料托盘的挤出成型。
　　它以天然植物纤维和废塑料为主要原料，使塑料托盘具有木质性和耐水性，防虫害，可刨、锯、钉，在这四种成型方法中，该方法设备和模具投资相对较低，成本相对较低，性价比较高。采用注塑法生产的塑料托盘光滑、光滑、清晰、紧凑，产品设计自由度大。
　　可分为双面整体式塑料托盘和双面组装式塑料托盘两种。双面整体托盘一般重量大于15kg/个，形状复杂，需要注塑机，夹紧力2500吨以上。这种托盘形状复杂，投资高，成本高。然而，由于生产工艺少、生产效率高、产品质量好，一般塑料加工厂采用这种方法的并不多。双面整体托盘分为两部分，分别通过注塑成型组装而成。虽然该产品需要两套模具，但模具结构大大减少，模具总投资仍然比整体便宜。